1. 简介

胶衣是一种薄的,喷涂或涂刷在模具表面的有色树脂。这层胶衣保护着模具以及最终产品，避免各类物理和化学的冲击。它能使产品更容易脱模,并提高产品的外观质量。

胶衣中使用的不饱和树脂(UP)主要基于间苯二甲酸(ISO)，并通常与新戊二醇 (NPG)合用。 另一些胶衣是基于乙烯基树脂，当你需要更好的耐化学腐蚀性能时，这类胶衣将是最佳选择。不同于树脂，胶衣还含有惰性矿物填料、防凹陷添加剂（如白炭黑和颜料等触变剂）。另外还有加强胶衣稳定性的添加剂以及促进固化的促进剂。

胶衣主要作为增强不饱和聚酯的保护层，应用于造船和运输业，浇铸聚合物 ，浴缸、淋浴和游泳池。

在本文中，会提供用于胶衣固化的硕津固化剂的相关概述。

2. 用于胶衣的固化剂

由于胶衣中没有玻璃纤维，胶衣又非常薄，在选择固化系统方面，固化剂的活性就变得非常重要。含有低过氧化氢，水，盐及乙二醇水平的中低反应活性的过氧化甲乙酮可被推荐用于固化大多数的胶衣产品。所有ANDONOX / NOROX 牌号的MEKP的含水量都非常低，且不含极性溶剂。

固化剂的典型添加量水平是1.5-2%(每百份树脂或胶衣内的含量)。游离过氧化氢的分解会形成非常细的氧气泡,从而增加制品表面针孔出现的可能性，这些针孔在胶衣表面有时会被观察到。由过氧化氢引起的气泡的多少在不同的胶衣中会表现得不一样。 

水、由于胶衣粘度和触变性带来的额外空气、制作胶衣的不适当方法也能导致针孔的产生。固化剂中过多的水和极性溶剂如乙二醇更会导致制品表面的气泡。固化剂中的高乙二醇含量或者过量水还会造成胶衣的触变度上升，这会使胶衣变得更厚、更粘稠,锁住更多的空气以及更难操作。因此使用低含水和无极性溶剂的固化剂对于胶衣来说是非常重要的。

3. 用于胶衣的 MEKP

3.1. 胶衣测试 1. 邻苯聚酯树脂涂刷胶衣

条件: 20°C. 使用 80 克树脂在水浴条件下测试凝胶时间。使用 20 克树脂在试管中测试放热峰值。试管放置在一个 PS 泡沫塑料块中。

3.2. 胶衣测试 2. ISO-NPG 低粘度喷射胶衣

条件: 2,0% 固化剂, 23°C. 用 500μm 厚度的湿胶衣膜测试凝胶时间和到达不沾手状态的时间。树脂活性测试标准：DIN 16945

3.3. 胶衣测试 3. ISO-NPG 低粘度喷射胶衣

条件: 1,5% 固化剂, 20°C

凝胶时间: 100g 胶衣

巴氏硬度的建立: 在 2.5 毫米厚度制品上，巴氏硬度标准 935

4. ANDONOX MEC (欧洲)

 MEKP混合物  ，9.7% 活性氧 ，1%过氧化氢，1.0%的水，< 50 ppm 的盐， 减敏剂：DMP + TXIB

在聚酯树脂中溶解性更好，比一般的 MEKP 对温度变化更不敏感，更快的凝胶至固化的时间和固化时间

更好的薄膜固化，在固化周期提供卓越的光滑性和均匀性。