传统的玻璃钢模具制作，通常还是以手糊玻璃钢成型为主，在限制的时间内设计、安排及进行模具的构建。喷涂模具胶衣并且充分固化，随后进行玻纤积层并且把它粘结在先前固化的胶衣上。这种粘结是二次胶合，并且是潜在缺陷的来源。由于该原因，胶衣或铺层在制备下一层铺层前，不应过度完全固化，而是充分固化即可。

模具结构应包括2个或更多组成部分为了得到较为理想的产品光洁度，至少应保证乙烯基胶衣为模具表面层。模具胶衣必须坚硬光滑且有自然光泽，间苯聚酯胶衣的光泽度最好，但是强度和热变形温度（HDT）一般，不适宜长期耐用要求的复合材料模具制造。乙烯基酯胶衣具有较高的强度及HDT和适中的光泽，相对环氧体系胶衣价格算是比较中肯，与普遍采用的乙烯基酯模具树脂，在后积层的搭配使用，实现更完美的匹配性。

不同形态玻纤的效果是有区别的在胶衣增强层，30-35%含量的喷射短切纱（需玻纤喷涂设备）可提供最好的装饰效果和外观效果；如果使用连续毡可达到更高强度，但是玻纤毡纹和变形也就更大；表面毡可起到遮盖积层玻纤纹路，提高表面平滑度的效果；带粘合树脂的短切毡（CSM）可能会在胶衣表面导致轻微凹痕。通常来说，短切毡的一面总比另一面的粘合树脂要少，粘合树脂少的那一面应紧挨着胶衣面。

为了达到较好的装饰效果，在任何短切毡结合处都应在其边缘撕裂再接缝。模具厚度决定于模具尺寸和形状宽松的经验法则为，1/4英寸到10英尺直线厚度，每增加5个直线英尺，可以多1/8英寸。厚度变化需根据不同形状、尺寸和需要而变化。支架类型、铺层材料的机械及物理性能也会影响到玻璃钢模具设计的最终厚度。充分考虑补强件和支架的合理搭配补强件就是整合到模具铺层中的元件。

大型模具通常会整合入轻木芯材料，有时也整合一些加强元件，例如帽型部件，或C型部件。支架是从后面在模具周围支撑模具的结构，通常来说支架使用钢铁制作，有时也使用木头。对接触成型（开模）来说，支架是支撑玻璃钢模具的摇篮，模具重量会分布到支架上的几个集中负荷点（通常是轮脚）。对于高压RTM来说，支架为铺层（被定义为模具腔体）的结构加强。一旦选定了模具设计和生产方法，可以制作一个或多个小试验板，来验证合适的程序条件和应用技术，进行这些小样板测试都是有价值的。