一，原模处理

　　1.原模根据图纸将原型制作完成后进行修整，在表面喷涂2到3遍易法国诺德230模具易打磨修型胶衣，如果考虑经济因素可以选用产品易打磨胶衣GEX1000。

　　法国诺德230模具易打磨胶衣它具有良好打磨性和填充性，并可以获得良好的模具平顺度和光滑度适合各种原模表面处理；

　　2.易打磨胶衣固化体系建议采用所提供KP-9（它具有较低含水率，可以防止固化剂所引起的胶衣针孔现象）添加比例为胶衣重1.5%~2%。

　　3.易打磨胶衣一般固化时间为2~3小时（温度在25℃以上时）就可以进行打磨，先用400目干砂打磨，然后再用800目干砂再打磨；

　　4..使用Menzerna K201配合百洁布使用抛光机对原模表面研磨去痕处理，这样出来的模具可以减少前道砂纸打磨。

　　5.原模表面处理及法兰边等都处理完成后，采用REXCO 2#蜡对表面进行擦涂一遍，并用干净的棉布直接再擦拭干净就行。

　　6.喷涂脱模剂770NC两到三遍，测量标准为表面有一层光亮的保护膜就行。（喷涂好的脱模剂不能有水接触，因为此类脱模剂是和水相溶）

　　二，模具翻制

　　1.在确保原模脱模系统安全情况下喷涂或手涂GT XXXXX S/H乙烯基专用模具胶衣，S是喷涂，H是手涂。胶衣固化剂采用硕津固化剂KP-925H（925是一款高二聚体固化剂非常适合乙烯基固化体系，可以减少气泡产生，提高乙烯基体产品固化度），添加比例为胶衣重量1.5%~2%。

　　2.模具胶衣一般分2到3遍来喷涂或手涂，喷涂建议第一遍按每平方500克进行喷涂，第二遍按400克每平方喷涂。如果分三次喷涂采用400：300：300的方式喷涂，遍与遍之间需要固化时间一般在1小时到1.5小时之间。理论上是模具湿膜厚度一般在0.8㎜-1.0㎜之间。

    3.模具胶衣制作完成后先采用30克表面毡加亚什兰乙烯基树脂5500C进行第一次糊制，来增加模具胶衣强度，固化后再采用300克的短切毡加AME 5500C来糊制2到3层，每层之间需要固化后确保无气泡情况再操作下一层，乙烯基固化剂还建议采用KP-925H添加比例在1.5%~2.5%，AME 5500C特点具有良好耐温性和韧性；

    4.AROPOL XO是一款基于亚什兰独有的低收缩树脂技术(LP)开发的树脂，可提供最终具产品完美的表面外观以及优异尺寸稳定性。该树脂具有低黏度，快固化的特性，操作工艺性极佳，可以轻松实现积层最佳效果。在富树脂层和耐温层制作完毕后，再用XO零收缩树脂来快速糊制模具，层与层无需等待，一次可以制作6~8mm的厚度,固化剂采用KP-200添加比例为1.5%~2.0%;

　　模具根据自身结构和施工方便性以及脱模的需要，进行一些必要的加强，加强筋选择采用钢材，木材，木板，泡沫等来进行加强处理。

　　三，模具表面处理

　　1.模具在脱模后先检查一下是否有损伤或者缺陷，（损伤和缺陷的修补工作暂不介绍）在如损伤和缺陷的情况下进行水砂，一般上述步骤一和二工序严格执行的情况，我们的水砂可以直接采用800目水砂进行打磨去除胶衣固化的痕迹，采用1000目水砂过渡一下后，再采用Menzera k-201加百洁布配套抛光机匀速研磨。

　　2.采用Menzerna K-202加羊毛盘进行粗抛来去除模具细微痕迹并可以获得85%的光泽度（在模具镜面要求不高情况这个光泽度可以进行脱模处理）。

　　3.采用Menzerna K-203加羊毛盘进行精光处理，此步处理后的模具光泽度可以达到95%~98%光泽度的镜面效果。

　　4.采用Menerna研磨抛光蜡材料最大好处就是出光速度快，在模具表面没有残留，因为Menzerna所选用的都是水基型材料不影响后期的处理，所以我比较推荐此方法来处理模具表面，传统抛光蜡最大区别就是大部分是溶剂型抛光剂，在模具表面有残留，需要在做脱模处理前采用洁模水进行清理，费时，费力，费成本。

　　5.脱模处理：1）在涂脱模剂之前先用封孔剂（市场比较常见为肯天，汉高）对模具进行一到两遍擦涂，每遍之间间隔10-15分钟。需要用干净棉布擦拭干净并擦亮。封孔剂主要起封闭微小毛细孔，增加模具光亮度。2）脱模剂涂抹，一般新模具涂抹4到5遍，每遍之间涂抹间隔时间为10-15分钟，每遍之间需要用干净棉布擦拭干净并擦亮。高光模具建议使用（汉高WOLO肯天PMR）

　　模具在脱模剂处理完后让模具放置1到2小时后，就可以使用生产。