根本原因：树脂过多，纤维含量低、承力载体强度不够的部位出现裂纹。

制品在模腔中固化不完全，甚至经后固化处理后，制品内部仍在缓慢固化，而且制品用树脂的固化收缩率又较大，这样在制品中纤维含量低的部位，承力载体强度不够，从而由于固化内应力的作用，在制品表面形成裂纹；

解决办法：

增加毡、布；拐角加腻子（加大Ｒ胶）；预成型玻璃纤维分布要均匀。

此外，制品本身固化已完全，但由于运输过程温差变化大，热胀冷缩，产生内应力较大，在制品的薄弱部位一纤维含量低的部位也会产生裂纹。

因此，应根据工艺实际情况调整工艺参数，提高纤维含量和纤维分布的均匀性。同时要注意RTM工艺用树脂的固化收缩率，树脂的固化收缩率较大时，不仅影响产品的表面效果，还会因固化收缩产生的内应力增加脱模难度。过时应采取相应措施降低树脂的固化收缩率，如使用低收缩添加剂，换用混合型树脂体系等。