玻璃钢模具生产过程中，为了更快 、更精确的制作模具 ，往往会采用阳模(母模 )涂敷糊状代木层 ，固化后CNC加工代木的方法。但是 ，加工 、生产过程经常会遇到代木层开裂的情况，此类问题又分为以下几种情况 。

1 .钢架模具表面代木层开裂

不同材料的热膨胀系数问题

钢铁的热膨胀系数为 1．14 -1.2 X 10-5K，玻璃钢的热膨胀系数与之接 近 ，而糊状代木的热膨胀系数一般约为70 X 10 -5K左右，最低也大于 30 X10 K也就是说 ，假设当温度变化 10~C 时，一段10米的钢架变化就要与代木变化有近 6mm的不同。因此，当用钢架制作模具,上面制作代木层时，必须考虑长度不能过长，如生产长度过长 ，甚至40米以上的模具时 ，要注意考虑是否将模具分段制作加工并留出胀缝。不同材料的热膨胀系数问题是大型模具不同于小型模具之处 ，也是必须考虑的问题之一 ，忽略这个问题 ，模具就可能出现修复十分繁复的代木开裂现象。

为了降低糊状代木的固化收缩，对于大型模具，涂敷代木层时可以采用每次尽量薄的涂敷代木、多次达到厚度的方法。每次涂敷层厚最好不多于8mm,尤其是第一层 。

这样 ，代木的固化收缩就会以厚度方向为主，从而减小了长度向的收缩造成的内应力 。

2 .木架模具表面代木层开裂

包括密度板在内及其他木质材料的模具，其吸水率都是不容忽视的

天气的温、湿变化直接导致木架模具变形，特别是存放或加工时间长的模具更容易因此变形。木质材料一旦受潮变形，便难以恢复到原状 。因此，防潮处理事关重要。表面喷涂或刷涂胶衣 、树脂 、或其他 防水涂层可以有效防止受潮变形，如果存放时间超过一 年 ，应手糊或喷射短切毡，达到更好防潮效果。尽管如此，木架模具依然不适合频繁长期的使用 。

3. 其他影响

代木自身的内应力可能帮助代木层开裂

代木的固化速度会影响其固化后的内应力，固化慢，则可以化解一部分的内应力，这就要求适宜的材料和环境来避免过快的固化。代木自身的性能十分重要，要选择热膨胀系数低、固化收缩率小、韧性较好、易加工、粘接性能强的糊状代木涂敷。代木粘度大，混合不均是都知道确又最常见的问题，要格外注意。一般来说，机械要比手工混合均匀，价格昂贵的混合设备还是有好处的。

另外，顺便指出的是，环氧代木与不饱和树脂层的粘接要引起重视。两层面之间要拉毛，粘接试验也是必不可少的。以往代木与易打磨层、玻璃钢糊层、聚酯腻子层等粘接不牢导致脱模时分层的事故时有发生，因此，与上、下层粘接良好的中间层、增加层间面粗糙度等试验都是有必要的。