1.做好字模，布置好线路。  注意：线路跟模具的接口可以用玻璃胶（热溶胶）或者硅胶密封，而且必须密封，以免树脂陷露。

　2.浇胶配好的树脂材料。即【3份A+  1份B  】注意：树脂液面距离模具顶部约5mm左右停止浇铸。第一层：树脂浇胶层厚度约为2mm左右。此层浇铸为无色透明的浇铸层。可以称之为导光层。

　3.等导光层固化完毕后，浇铸第二层，【A+B+匀光剂+色浆 即  3份A+（A胶的1-2%）匀光剂+（A胶的0.07-0.1%）LR色浆+1份B胶】为第二层树脂体系，此层浇铸满整个字模，（注意：彩色字匀光剂加1%即可，彩色色膏A的千分之1即可）调色，同批字需先把色膏和匀光剂添加入A胶搅拌均匀后，再分别加入B胶调配浇灌，以免同批字出现色差情况。
4.自然温度，或者加温固化使匀光层固化完毕。

　　5.修理不妥当的地方。

　　6.注意：

　　1.字模内壁可以涂反光漆，使光源发出的光在字模内部反复折射，避免光源损失。

　　2.需要控制好导光层和匀光层的厚度，以上所说是厚度为2.5cm--3cm厚度的树脂发光字。

　　3.A和B混合好之后操作时间为（25-30分钟），必须在30分钟之内用完（这一时间内会慢慢的变稠，如果感觉粘稠度还能进行浇注，则可以继续使用），如不能用完则丢弃处理，不可倒回到A或者B中。

操作时需要注意的一些技巧

1.在温度环境较低的时候，最好A料需要预热到50-60度后才可配比，这是为了保证容易操作和达到最佳效果。

　　2.混合AB两种料的时候注意是重量比（非体积比）不能多加或少加，否则会出现钾固化，也就是胶水不干迹象，必须配比要精确，否则出来的可能就是废物了。这种材料不能重复使用的。

　　3.搅拌器具，称量器具，混合容器等需干燥洁净。

　　4.搅拌的时候需要一个方向搅拌（不要正反两个方向都搅），尽量缓慢，不要剧烈动作，这样是为了避免产生过多的气泡。

    5.搅拌均匀后静置2-3分钟后进行浇铸。

　　6.浇铸时候最好沿着一个边角缓慢让树脂混合物流入，不可猛灌，这样也是为了防止气泡,水波纹的出现！

　　例如：
　　A组分取300g，则B组分取100g，即A:B=3:1 ,混合搅拌均匀后即可进行浇筑操作！ 进口匀光剂请添加到A里边，添加量为A份重量的1-2%试验，如果试验后还可以看到树脂字内的光源，则需要增加使用量，如果看不到光源，则说明添加量已经合适了，或者是添加量过多了。这个时候就需要考虑减量来做试验，经过几次试验就能够取得最佳的添加量了！色浆添加量一般为A重量的千分之一，请自行试验得到最佳配比效果。 

备注：因冬天胶水容易吸潮，导致字面效果不光亮有油面，胶水倒完后必须及时把内盖和外盖紧，避免胶水吸潮影响效果。或者，胶水灌到字壳后，1-2个小时后用电热扇加温即可。（注意电热扇不能靠树脂字太近。要离字50-70公分，避免把亚克力板烤软，字面翘起）

出现水波纹如果处理：一，灌胶台面是否平整，二，胶水已经变稠不要再继续灌胶。三，字面大的分次灌胶。

贴膜招牌，大于40公分以上，必须分2-3次灌胶，避免温度过高将亚克力板烧变形，