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低成本玻璃钢模具制做

返回列表来源:山川复合材料 发布日期 2017-09-24 10:46 浏览:-


玻璃钢模具制作基本流程

 

 一.66#脱模蜡(作用:填补原子灰空隙,形成有效脱模基础底层)


图片1.png 

 

 A:建议使用棉布或者海面均匀檫试,棉布相对节约用量。

 

 B:成膜速度很快,每打一遍蜡后,2分钟左右紧接用一块抹布均匀檫试至光亮,成膜速度和温度有关,大型模具建议3-4遍,最后一遍间隔20分钟,再上10#PVA脱模水.

 

 二:10#PVA脱模水(作用:形成光滑有效的脱模隔离层,这个和国内pva有根本性的区别)


图片2.png 

 

 A:可以喷涂或手涂操作,建议喷涂,尤其大型模具,节约时间,喷涂更均匀。

 

 B: 可直接使用,不需稀释。以刷子或喷枪涂装。使用喷枪时,应将喷枪气压调至60-90psi(数值依所用设备而有所不同)。正常喷涂距离为12-18英寸(30-46厘米)。

 

 C: 最少做两遍涂层,建议在3层为最佳效果。须等第一层完全干透后,再涂装第二层。(喷雾之干燥时间约为10-15分钟,而流平涂层约为30分钟)喷涂厚度以正好让液体一起流动,并形成连续的膜为最佳。

 

D: 对于新的或翻新的模具,干膜厚度最少应为2-4 mils(0.05-0.1mm,约为工业用垃圾袋一层之厚度);久用的模应为1-2mils(0.025-0.05mm)。一加仑可使用500平方英尺(46.5平方米)。

 

 三:胶衣层GC207

 

 A:喷涂前检查原模表面处理是否平整,表面保证干净整洁。

 

 B:保持喷涂车间干净,无大量粉尘。喷枪及管道内无水气。(需油水分离器,用之前放水)

 

 C:喷涂前使用木棍将胶衣搅拌均匀,然后静止3-5分钟,等待气泡排出再试用。

 

 D:固化剂925H按照1.5%比例加入,每次调配控制好用量,以免凝胶导致浪费,常温在凝胶时间在15-20分钟。925固化剂会比M50凝胶慢5分钟左右,这样设计的目的是更充分排除产生的气泡,制品强度经测试会提高8%以上。

 

 E:  喷枪气压严格控制,喷枪口径建议为2.5mm。

 

 F:胶衣喷涂均匀,薄层多次喷涂(2-3遍完成)

 

 1:第一遍喷厚度约0.2mm,第二遍到第三遍厚度每遍约0.3mm,总体厚度为0.8-1mm。

 

 2:每遍喷涂时间间隔为5分钟,需在上一遍完成后5分钟内喷涂下一遍。

 

 G:胶衣的喷射遵循先难后易,先沟后平整面的原则,尽量避免局部过厚。

 

 H:下雨天不要喷模具胶衣。

 

四:过渡层5500树脂:需在模具胶衣表干后操作,和模具胶衣同一天操作防止分层!

 

 A:30g表面毡

 

 1:使用5500树脂。使用前需使用木棍将树脂搅拌均匀。然后静止2-3分钟,等待气泡排出使用。

 

 2:使用固化剂925H按照1.5%比例加入,搅拌均匀后,静止1分钟,等待气泡排出。大型模具需分段施工。

 

 3:使用毛刷及短细滚筒进行施工,毛刷使用为沾点式工作,不要直接平刷,容易起波皱。

 

 4:沾点过程中保证严谨工作。不得漏涂。树脂涂制3-5分钟后需检查是否玻纤反弹或鼓泡,有的话用毛刷带少量树脂点透。

 

 B:300g短切毡:需在30g表面毡完全固化后,方可进行此道工序,约为30g表面毡工序完成后5-6小时左右。(根据实际固化状态来确定,常规2小时亦可)

 

 1:操作300g短切毡前,需检查之前的表面毡是否有气泡,若有需挑泡。整体100目砂纸简单打磨去除玻璃纤维倒刺。打磨完成后方可进行施工。

 

 2:使用5500树脂,使用前需要使用木棍将树脂搅拌均匀,然后静止2-3分钟,等待气泡排出。

 

 3:使用固化剂925H按照1.5%比例加入,每次调配约1KG。搅拌均匀后,静止1分钟等待气泡排出。

 

 4:使用毛刷、细滚筒、铁滚筒(排泡辊)进行工作。工作过程中保证严谨。不可漏涂。保证无气泡。

 

五:结构层102树脂  根据结构设计厚度进行铺层


A:可使用两种方案铺层

1:300g毡和450g毡搭配铺层;一次糊制4层住手,待固化后经行下一次糊制。

2:300g+300g+400方格布+450毡方式进行铺层,注意两层方格布不要相邻,该方案铺层速度快,方格布起到增强拉筋作用,同时降低玻纤成本。(注意毡多,布少用)

 

注意:模具小边角可以采用玻纤腻子或者自行调制的树脂腻子,刷一遍防止出现中空气泡不贴实。(平滑结构可省略)

 

B:使用固化剂MEKP-9按照1.2-1.5%比例加入,根据操作速度调制用量,避免凝胶浪费。搅拌均匀后,静止1分钟等待气泡排出。

 

C:在铺第一层短切毡前需先刷上102树脂,再铺短切毡。根据实际情况决定是连续施工4层短切毡还是5层。每层间保证用棍子辊压直至无气泡。

 

 D: 最后一层短切毡后需等固化后再继续进行后续的增强层制作。一般固化时间为2小时左右。

 

 F:严格控制树脂含量,因为一次积层为4张短切毡。这样前2张短切毡可先多使用树脂,后2道短切毡使用时可少用些,尽量用辊将积压在下面的树脂挤压上来,这样可以比较好的浸透和控制含胶量。

 

 最后一层树脂固化后,由于模具比较大,建议等待2-3天后再加筋,加筋处需要用泡沫或者软质材料,垫于钢筋和模具中间,以减少应力避免模具筋纹出现。

 

一句话总结操作过程:


3遍脱模蜡  + 3遍脱模水(间隔20分钟以上) + 胶衣层0.8mm(至少两次喷涂)+ 表面毡30g(粘压法操作) + 过渡层(充分固化)+结构层102(连续4层)

 

技术问题可联系:400-99-71117

 

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