片状模塑复合材料是压缩成型的高容量化妆品和结构部件 - 主要用于汽车，卡车，工业和船舶应用 - 其中SMC是聚合物树脂，惰性填料，纤维增强剂，引发剂，颜料，稳定剂，脱模剂和增稠剂。片状模塑料的制造是连续的在线工艺。将液体和固体（糊剂）的基础组分大量混合并连续计量到载体/阻挡膜的表面上，涂覆膜表面。然后用短切纤维分层涂覆一层糊状载体膜。然后将两种载体网，浆料和纤维一起放入压实部分中，在那里将夹层状层状部件捏合成均匀的复合片材。

Hawk项目有三个阶段 - 基准测试，实施和维持。我们邀请了许多合作伙伴加入我们，几个大型合作伙伴同意与他们的同行分享最佳实践。包括MFG在内，共有九家配方设施参与了此次研究。

我们为客户生成了82个输入项目和与产品一致性和最终质量相关的多个输出变量的列表。（输入项目指的是投入生产工厂的原材料，能源和信息等资源，以获得期望的输出。）在整个基准测试过程中，每个复合设备都针对这些项目和变量进行评分。目标领域分为七大主题：

1. 一般混合和混合

2. 原料

3. 粘贴混合

4. A / B测量

5. SMC机器

6. 最终SMC复合

7. 复合SMC材料和成熟

在回顾基准测试时，我们注意到一些设施的产出变化比一般人群少得多。设施中有大量的资本化，但这不是低变化的主要相关因素。最重要的一点是，糊剂生产和SMC配料的最佳实践是以数据为导向的，并且基于合理的科学原理。

我们也看到了一些控制与客观优越产出的直接关联。有了这些信息，MFG构建了一个最佳实践协议，其流程从接收原材料开始，到最终产品的存储结束。我们制定了许多详细的协议，但这里有两个领域的最佳实践范例 - 粘贴准备和制造SMC：

糊剂制备：

1. 原料验收检验证书

2. 正确的公式 - 确保正确的修订级别正在使用中

3. 确保每个公式都可以跟踪供应商批次信息

4. 验证每个配方的成分数量是否正确

5. 按照正确的顺序添加配料

6. 核实每种成分的添加率

7. 验证每种配方的混合条件

8. 根据配方规格对每批糊料进行质量控制分析（粘度，温度，糊料密度）

制造SMC：

1. 玻璃纤维粗纱的检验

2. 为每个配方设置正确的SMC机器

1. 确认每种配方都设置了正确的糊剂计量和增稠剂计量

2. 验证每个配方的正确玻璃类型

3. 验证玻璃含量 - 确保建立的方法能够计算/预测正在生产的SMC的玻璃含量

4. 确认边缘密封设备工作正常

5. 确保SMC左侧，中间，右侧部分的垫料重量采样

6.  确保成熟室的运行温度受控

7. 对每种配方规格的所有SMC（凝胶，固化，模塑密度，收缩率）进行质量控制测试

在基准测试过程结束时，Hawk项目团队向MFG管理层和我们的合作伙伴提交了报告。

为了保持SMC糊料生产和SMC配料的最佳实践，制定了广泛的审计计划，最终纳入ISO / TS 16949汽车供应链合规性审计，并全面改善内部运营和质量。该计划有助于维持以数据为导向，以流程为中心的SMC复合操作。

随着Hawk项目的实施，强调了最佳实践和可持续性，SMC浆料生产和SMC在模塑玻璃纤维公司的配料方面已经取得了许多改进。同样重要的是，该项目突出了行业合作伙伴之间的协作价值。所有参与者都致力于发展集体最佳实践，而不是狭隘地关注其个人公司利益，从而推动整个行业。

持续改进的过程仍在继续，我们都可以成为其中的一部分。

免责声明：Tech Talk专栏中的观点，陈述和技术信息是作者的观点，陈述和技术信息。对于本专栏中的信息，ACMA不作任何明示或暗示的担保，包括适用于特定用途。使用栏内信息的人承担因使用此类信息而导致的任何损失，损害，索赔或费用的所有风险和责任。