第一步：准备模具

　　真空灌注工艺要求模具具有较高的品质，较高的表面光泽度和硬度，模具边缘至少保留15厘米，便于密封条和管路的铺设。对模具进行清理干净，然后打脱模蜡或涂脱模水。

　　第二步：施工胶衣面

　　根据制品的要求，选择合适的胶衣，手刷或喷涂。（有些制品表面不做胶衣面就直接铺设干布）

　　第三步：增强材料铺设

　　增强材料选用要依据制品强度要求来定（玻璃纤维，碳纤维，夹心材料..），不同的材料和织法会影响树脂流速。

　　第四步：真空辅助材料铺设

　　依次铺设脱模布，导流网，真空袋...在合上真空袋之前，要考虑树脂和抽真空管路的走向，否则有出现浸润不良现象。铺设时要小心，以免尖锐物刺破真空袋。

　　第五步：抽真空

　　材料铺设完毕，夹紧各进树脂管，开始抽真空，尽量把体系中空气抽空，并检查气密性，这一步很关键，如有漏点存在，当树脂导入时，空气会进体入体系，气泡会在漏点向其它地方渗入，甚至于有可能整个制品报废。

　　第六步：调配树脂

　　抽真空达到一定要求后，开始准备树脂。按树脂不同凝胶时间配入相应的固化剂。

　　第七步：导入树脂

　　把进树脂管路插入配好的树脂桶中，根据进料顺序依次打开夹子，注意树脂桶的量，及时补充。

　　第八步：脱模

　　树脂凝胶固化到一定程度后，揭去真空材料。从模具上取出制品并进行后处理。