主模打好脱模蜡之后，就可以翻制生产模了，生产模翻制工序如下：

1）喷模具胶衣：

由于开始要制作生产模了，所以必须使用性能比较好的模具胶衣，（在这给大家推荐亚什兰模具胶衣GT系列，这款胶衣的基体树脂是环氧改性乙烯基酯树脂。做出的模具强度高，亮度高，而且不产生冒泡现象）用来保证模具的最终效果。并能按照要求达到一定的厚度（0.7-0.8mm）。

2）模具铺层：

模具胶衣初步凝固之后，就可以动手开始铺层了。在操作铺层工序的时候不能过快，一般一天铺2‐3层玻纤布或玻纤毡即可。

铺层时要用一定量的模具树脂。这种树脂的性能要比普通树脂好。铺层过程中工人不要闲着，要配胶，也就是树脂中要加入促进剂与固化剂，然后用涂胶工具来进行涂胶，铺层时需铺一层玻纤织物就涂一层胶，并且同时要用铁辊赶平玻纤布，达到排气泡的效果，并把胶敢均匀。等达到指定厚度后，铺层就结束。一般情况下模具的厚度需达到产品厚度的3‐5倍才行。所以铺层的时间也会较长，差不多6‐7天左右。

3）模具固化加固：

模具是可以自然固化，也可以加温固化，但一般最好是有一段自然固化时间。等自然固化期过了之后，需要给模具加固，这样是为了模具在生产过程中不致于损坏。

4）生产模的表面处理：

生产模在固化到要求的时间之后，就可以从主模上起下来了，起模的方式可以是工人手工来起模，也可以是用高压气来起模。起模后的生产模也是需再做表面处理得，包括打砂纸，抛光，划工艺线，打脱模产品等。打好脱模产品后就可用于生产产品了。

这一阶段用到的材料有：模具胶衣，模具树脂，普通树脂；固化剂，促进剂；玻纤表面毡，玻纤毡，玻纤布；细砂纸，模具清洁剂，封孔剂，抛光膏，脱模产品（脱模蜡，半永久性脱模剂等都行）。所用工具除模具处理工具外，再加上铺层所用到的工具：如胶辊，胶刷，铁辊等。这一系列产品都可以在青岛山川复合材料购买到的。玻璃钢模具的制作是一个精细而漫长的过程，一般一个模具的生产周期前后接近一个月的时间。所以，不要操之过急，要静下心来慢慢来哦。

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