玻璃钢制品部件由于其独特的性能（包括耐用性）而被广泛使用。不幸的是，即使是最好的设计和最好的部件也可能因OEM或服务中的不可预见的情况而受损。以下步骤涵盖了从胶衣刨痕或划痕到穿透整个层压板的损坏的任何修复的最佳实践。在开始之前，为此任务穿上适当的个人防护装备，包括防护服，安全眼镜，手套和呼吸器。

第1步：评估工作区域。

确保工作区域光线充足，但不要在阳光直射下。工作区域，部分和所有修复材料的温度应为24至27℃。低于24℃的温度会延长修补材料的固化时间并导致固化不足。升高的温度可加快固化速度，缩短工作时间。

对于凉爽的环境，可以小心地使用热风枪或加热灯来加热零件和修理材料。如果您不能握住它，该区域太热了。修补材料易燃，所以要小心。

第2步：确定修复的类型和范围。

检查零件以确定损坏的程度和所需的维修类型，这也将决定您的材料和工具。对于轻微缺陷，确定是否需要通过与零件保持合理距离进行任何修理。如果您看不到缺陷，则可能不需要维修。如果轻微缺陷需要修复，可以使用带有凝胶涂层的斑点或轻拍贴片。在用胶衣覆盖之前，可能需要用腻子填充更深的缺陷。对于渗入或穿过层压板的缺陷，必须更换层压增强材料和树脂。任何剩余的空隙必须用腻子填充。对于凝胶涂层部件，该区域也应喷涂。

第3步：设置设备并获取材料。

收集您的设备和工具。使用前检查所有设备，以确保操作员的安全和零件质量。如果有任何遗失或损坏，请在继续之前进行修理或更换。

获取所有必要的材料。在去除样品进行修复之前，确保已完全混合凝胶涂层和树脂。对于需要胶衣的维修，尽可能使用最初用于喷涂零件的相同批次，以实现最佳的颜色匹配。修补旧部件时，可能会发生风化，因此可能需要使用着色套件。你可以轻轻地打磨和抛光一个区域，看看真实的颜色。

第4步：准备维修区域。

去除损坏的材料。对于轻微缺陷，可以使用砂磨块或气动砂光机进行手工打磨。对于层压板修理，使用锯切掉损坏的部分。确保清除所有损坏的材料，以便其余材料结构合理。

一旦损坏的材料被移除，通过研磨或打磨来准备修复区域以促进修复材料的粘附。去除所有灰尘，油，蜡和其他污染物。保持修复区域尽可能小，以尽量减少修整工作。遮盖修理区域以防止损坏周围区域。

步骤5：测量和混合修复材料。

准确测量所有修补材料的数量至关重要，包括树脂，凝胶涂层，贴片助剂和过氧化物引发剂。这些材料必须在规定的比例下使用才能正常工作，并能完成成功和持久的维修。优选的测量方法是按重量计。可以从当地药房，实验室/医院供应公司或科学仪器供应商处购买低成本秤，最好的方法是使用刻度量筒进行体积测量。

许多维修很小，需要少量修补材料。即使大多数材料被丢弃，也要确保准备好可以精确测量的材料。由于测量不准确，丢弃多余材料比重做修复更便宜。

对于胶衣修复，建议使用修补剂。修补剂是基于树脂或单体的溶液，可在修补时改善胶衣的工作性能。它们粘度更低，更容易喷涂，减少“橘皮”-或不均匀的表面纹理。这减少了完成修复所需的时间，还可加速固化，从而可以更快地完成贴剂并降低表面粘性，从而获得更好的打磨效果。不建议使用丙酮等溶剂稀释胶衣，溶剂减缓了凝胶涂层的固化，并且可能导致颜色变浅，暗淡和或模糊。

第6步：涂抹修补材料。

对于层压板修复，使用滚筒或刮刀预先润湿玻璃。如果使用层压板背面工作，则在将玻璃应用于修复区域之前，使用纸板或覆盖有玻璃纸的铝制作所需的轮廓。如果从正面进行操作，请使用带有电线穿过中心的纸板插头，将玻璃杯插入插头并插入孔中。使用电线将插头固定在层压板上，直到树脂固化。用刮刀或滚筒去除空气空隙。在继续之前让树脂彻底固化。

对于胶衣喷涂修复，使用精密修补喷枪将催化的胶衣混合物喷涂到受损区域。喷涂0.2至0.3mm湿厚度。如果您正在喷涂完全去除胶衣的区域，请使用胶衣，直到使用多次通过达到良好的隐藏（最小0.3mm）。

对于斑点修补，使用刀或刮刀将催化的胶衣混合物轻轻涂抹到受损区域。略微溢出该区域，包括周围和上方的区域，以允许收缩。穿刺并消除可能被困在凝胶涂层中的任何气泡。

第7步：完成修复区域。

最初用粗砂砂纸打磨，然后连续加入几种较细的砂砾砂纸。最后的砂纸砂粒应使贴片与部件齐平，并去除前一砂纸砂纸上的划痕。始终使用干净的抹布去除打磨灰尘，油，蜡和其他污染物，特别是在换成不同的砂纸时。每个砂砾尺寸在一个方向上砂。例如，用400-目向南/向南沙，然后用600目砂纸向东/向西沙。

删除任何剩余的掩蔽。使用干净的100％羊毛垫和中等砂砾摩擦化合物擦拭表面。用肥皂和水清洗该区域以除去摩擦的化合物残留物。使用干净的羊毛垫和精加工釉料进行最后的抛光，以去除漩涡痕迹。彻底擦拭该区域，去除所有精加工釉料和残留物的痕迹。在打蜡前用肥皂和水清洗该区域。使用紫外线稳定的外部保护膏蜡。

通过遵循这些基本步骤，您将开始创建结构合理，美观的复合材料修复。