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热门关键词:乙烯基树脂脱模剂玻璃纤维布抛光蜡

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如何在废水系统中处理压铸脱模剂?

水基压铸脱模剂一般为含有油及其他水中活性物质的乳化液。乳化液颗粒度大小对工艺有重要影响。

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用于压铸脱模剂的稀释用水应具有何种品质?

当水的总硬度不高于100 ppm时不会给生产带来不利影响。极纯净水(硬度低于10 ppm)可能会造成模具表面腐蚀;

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多孔是压铸复合材料部件过程中的最大问题之一

多孔是压铸复合材料部件过程中的最大问题之一。铸件横截面的小孔会对其抗张强度产生较大影响。多孔性有两种主要类型,即气孔缺陷和收缩孔隙缺。

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碳纤维中的缺陷主要来自两方面

碳纤维中的缺陷主要来自两方面:原丝带来的缺陷与碳化过程带来的缺陷。

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不同“K”级的碳纤维性能与单丝数量的关系

相比小丝束,大丝束的劣势在于,在制作碳纤维板材等结构时,丝束不宜展开,导致单层厚度增加,不利于结构设计。此外,大丝束碳纤维粘连、断丝等现象更多,这样会使碳纤维制品的强度、刚度受到影响,性能也会有所降低...

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非热压罐抽真空工艺的优势

非热压罐工艺对于中小型企业或者一些复材实验室来说是一个再好不过的选择,当您对复材产品质量要求高,但是固化成本又远远超出自己的预算时,这就会是您最好的选择。

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470树脂价格多少一斤?

果你想了解下区间价格,470树脂价格基本上在45-50之间,至于是否含运,这个取决于你的订单量,好比就要一桶,想必很难做到含运。

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碳纤维布有哪些种类?

碳纤维布:又称碳素纤维布,碳纤布,碳布,碳纤维织物,碳纤维带,碳纤维片材(预浸料)等。常见的分类如下:

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都干成块状的脱模蜡,还能用吗?

玻璃钢行业是比较粗犷的行业,实际工作操作现场,不可能是面面俱到的。很多工人为了使用便捷,有时对使用中的脱模蜡,不是每次都密封到位的。

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有人问抽真空时,为什么密封胶带粘结真空袋打个折皱?

在玻璃钢行业,树脂真空导入工艺是比较常见的。有人问用密封胶带粘结真空袋的时候,为什么要打个折皱?这是为在抽真空时,有一定的个余量,避免拉扯漏气,导致制件失败。

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脱模蜡转移的缺点,有时也是优势

大部分膏状脱模蜡的耐温度在80℃左右,当模具合模加压后,填料微粒势必也会刮擦脱膜层,但不饱和树脂的放热峰一般都高达130以上,所以脱模蜡会再次漂移,反而帮助了制件脱模。

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常见的RTM工艺形式

闭式模塑工艺采用两个模具:一个公模和一个与之相配的母模。 可以在一个或两个模具上涂覆胶衣,从而产生光滑的饰面(如需要)。强化涂料涂覆在一个模具上,然后将两个模具合在一起。

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木质框架代木模具开裂变形的原因

还有一种情况是在代木模具加温后,出现变形,为了避免可以在代木模具CNC之前,进行加温预变形,以降低变形率。

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带加热系统的玻璃钢模具,首积层是不易做厚的

很多玻璃钢制造厂,将有加热系统的玻璃钢模具的表层制作厚达15mm以上,加热系统与未脱模产品之间的玻璃钢层过厚,这就造成模具导热慢,热损失大;而只有一层玻璃钢,对于几十米的模具,也不能起到很好的强度作用...

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环氧树脂部件,需要加温后固化吗?

环氧树脂后固化的一个主要优势是:您可以提高零件的HDT(热变形温度),它在更高的温度中不会容易变软或扭曲变形。

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木质原模型的表面处理解决方法

对于常规的原模型制作,一般采用木质产品——中密度纤维板(MDF)是相对经济的。在CNC数控机床加工后,使其表面具有整流材料和涂层,然后将其打磨成所需的表面光洁度即可。

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脱模剂用什么可以洗掉?

使用模具清洗剂,可以轻松把脱模剂残留清洗干净,同时不伤害模具胶衣面。

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玻璃钢手糊成型的优缺点

总之,手糊成型工艺的优点是其他工艺方法不可替代的,其存在的缺点也需在操作的过程中加以克服。

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夏季来临,对于胶衣储存和使用需要注意了

尤其在夏季时间段,环境温度较高且不规律的雷雨天气,对于预促进的胶衣产品来说,经常会出现一些因运输环节日晒雨淋、库存温度高、库存周期长等原因,造成的胶衣产品储稳性下降。如:胶衣桶桶盖及内壁结皮、凝胶结块...

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不要使用PVA作为脱模剂,对吗?

pva虽然会橘皮纹理,但是在后续的模具水磨过程中是可以轻松去掉的。对于大型或者结构复杂的原模型来说,使用pva最大的好处是:让脱模风险降到最低,以免损伤玻璃钢模具。

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