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[行业新闻]喷油漆的喷枪可以喷胶衣吗？[ 2020-02-24 09:02 ]

其实，油漆和胶衣都属于聚酯体系，只是油漆和胶衣凝胶时间有所区别。在喷涂不同面积情况下，对胶衣喷枪会有一些限制而已。需要注意的是，油漆喷枪在胶衣喷涂之后，需要及时清洗罐体和喷嘴，以防止胶衣凝胶造成的堵塞。

http://www.qdscsz.com/Article/pyqdpqkypj_1.html

[常见问答]模具胶衣喷涂后都很粗糙吗？[ 2019-12-19 09:02 ]

是的，一般都会这样，没有多大的问题。胶衣喷涂后的雾化状态，主要是受喷枪口径影响的。

http://www.qdscsz.com/Article/mjjypthdhc_1.html

[行业新闻]为什么不建议自己稀释胶衣？[ 2019-07-08 10:22 ]

无论聚酯胶衣，还是模具胶衣的，都是不建议自己进行稀释的。简单理解稀释目的是降低胶衣粘度，以满足喷涂的要求。这是错误的，应该是你的喷枪口径来满足胶衣的黏度，而不是稀释来处理，任何稀释，原则上都会改变原来的性能设计要求的。

http://www.qdscsz.com/Article/smsjy_1_1.html

[常见问答]环氧模具胶衣可以用喷枪吗？[ 2019-05-26 23:05 ]

虽然，胶衣喷涂效果是最佳的，但是基于环氧胶衣太粘稠，还是推荐用刷子或使用滚筒涂刷操作更为快捷。

http://www.qdscsz.com/Article/hymjjykyyp_1.html

[常见问答]喷胶衣树脂用那种喷枪好[ 2017-07-07 09:23 ]

比常见871油漆喷枪之类，该喷枪具有更完美的雾化效果，这才是我们核心的追求。最好的东西，都是看似简单，实际效果非常不简单，要喷涂胶衣，选它你能节省尝试的成本...

http://www.qdscsz.com/Article/pjyszynzpq_1.html

[常见问答]模具胶衣表面橘皮的原因[ 2017-06-26 11:05 ]

注意下喷枪距离需要喷涂的表面间距20cm以上，对于已造成橘皮现象的后期处理，应需看打磨后的效果再定...

http://www.qdscsz.com/Article/mjjybmjpdy_1.html

[行业新闻]玻璃钢喷射成型工艺原理及优缺点[ 2017-05-24 11:58 ]

喷射成型工艺是将混有引发剂和促进剂的两种聚酯分别从喷枪两侧喷出，同时将切断的玻纤粗纱，由喷枪中心喷出，使其与树脂均匀混合，沉积到模具上，当沉积到一定厚度时，用辊轮压实，使纤维浸透树脂，排除气泡，固化后成制品。

http://www.qdscsz.com/Article/blgpscxgyy_1.html

[行业新闻]派脱十号膜的使用指导[ 2017-05-21 10:21 ]

派脱十号膜可直接使用，不需稀释。以刷子或喷枪涂装。使用喷枪时，应将喷枪气压调至６０－９０ｐｓｉ（数值依所用设备而有所不同）。正常喷涂距离为１２－１８英寸（３０－４６厘米）。

http://www.qdscsz.com/Article/ptshmdsyzd_1.html

[手糊工艺]胶衣喷涂操作（视频）[ 2017-01-19 10:24 ]

胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂，喷涂时可补加5~7﹪的苯乙烯以调节树脂的粘度及补充喷涂过程中挥发损失的苯乙烯。

http://www.qdscsz.com/Article/jyptczsp_1.html

[玻璃钢制品]亚什兰胶衣、树脂产品模具解决方案[ 2016-09-07 20:23 ]

阳模制备：阳模制备材料需要具有良好的耐苯乙烯性能使用高品质的抛光材料通常采用耐热性能好，价格高的材料制备阳模为了提高最终模具尺寸的稳定性和精确度亚什兰GT 模具胶衣的基体为环氧乙烯基酯树脂。确保最终模具产品韧性好，光泽度高，以及更高的机械强度和化学稳定性；从而有效提高模具产品的使用寿命。亚什兰 GT 模具胶衣可用于喷射或手刷工艺。使用注意事项确保操作环境，阳模以及模具胶衣的温度都在20 - 25 ° C范围内；推荐使用低压无气式喷枪/喷壶式喷枪或手刷工艺操作；模具胶衣需仔细喷涂三遍，每遍结束后在达到指触干

http://www.qdscsz.com/Article/ysljyszcpm_1.html

[根栏目]胶衣使用过程中出现的常见问题整体解决方案[ 2016-09-07 19:30 ]

胶衣常见问题(1-6)1、现象一：胶衣流挂主要原因：胶衣过量，喷涂的过量；喷嘴太小或角度不合适；喷涂压力过高或喷枪太靠近模具；胶衣粘度太低；凝胶时间过慢；2、鱼眼主要原因：模具表面有静电；模具上有油、水等污染物；胶衣太薄；模具表面的脱模剂没擦干净；胶衣温度过低；3、现象三：起皱主要原因：胶衣层过薄；温度太低，或固化剂太多、少；湿度太大；上增强层太过早；模具表面有污染4、现象四：砂眼、针孔主要原因：固化剂太多，模具被污染；喷涂压力过高或雾化不好；喷涂不当，技术不合格；胶衣过凉；5、现象五：分色主要原因：喷涂距离过近；

http://www.qdscsz.com/Article/jysygczcxd_1.html

[根栏目]胶衣常见问题整体解决方案？—山川复合材料[ 2016-09-07 19:29 ]

胶衣常见问题(1-6)1、现象一：胶衣流挂主要原因：胶衣过量，喷涂的过量；喷嘴太小或角度不合适；喷涂压力过高或喷枪太靠近模具；胶衣粘度太低；凝胶时间过慢；2、鱼眼主要原因：模具表面有静电；模具上有油、水等污染物；胶衣太薄；模具表面的脱模剂没擦干净；胶衣温度过低；3、现象三：起皱主要原因：胶衣层过薄；温度太低，或固化剂太多、少；湿度太大；上增强层太过早；模具表面有污染4、现象四：砂眼、针孔主要原因：固化剂太多，模具被污染；喷涂压力过高或雾化不好；喷涂不当，技术不合格；胶衣过凉；5、现象五：分色主要原因：喷涂距离过近；

http://www.qdscsz.com/Article/jycjwtztjj_1.html

[行业新闻]聚酯胶衣喷涂操作要点这些要掌握好！[ 2016-09-07 17:02 ]

喷涂操作胶衣应喷涂房或车间内隔开的区域中喷涂！1 、工作车间：● 良好的通风；● 充足的光线动防护用品；● 最佳温度18-25 ℃ ；● 最大湿度80% 2 、喷涂操作：● 喷涂的模具置在最方便和机器作业的位置；● 开始喷涂时先将喷嘴移到模具外然后再从模具的边缘向里移动；● 喷枪匀速移动，连续喷涂并平行覆盖20%3 、喷涂操作：● 保持喷枪距模具表面 50-80CM 并与其垂直3 、喷涂操作：● 喷涂两至三次，以建立起全部涂层的厚度；后一次喷涂

http://www.qdscsz.com/Article/jzjyptczyd_1.html

[行业新闻]喷射用合股无捻粗纱[ 2016-09-07 16:55 ]

产品名称喷射用合股无捻粗纱产品型号SP170、SP178、SP180原产地桐乡产品描述无碱喷射用合股无捻粗纱主要适用于增强不饱和聚脂（UP）、乙烯基树脂（VE）和聚氨酯树脂（PU）。具有良好的分散性和低静电，树脂浸透性好，与树脂有良好的相容性。喷射成型：使用喷枪将玻璃纤维切断（通常切成25MM~30MM长）并与树脂一起喷到树脂表面，再用辊子将乘积物压平实，并同时去除气泡。一般在室温条件下固化。玻璃纤维含量在30%左右。应用领域*建筑领域：浴缸、玻璃钢船体等 *基础设施领域:各种管道、贮罐、冷却塔等 *汽

http://www.qdscsz.com/Article/psyhgwncs_1.html

[行业新闻]玻璃纤维喷射成型工艺控制[ 2016-07-29 14:00 ]

一、喷射工艺参数选择：1、树脂含量喷射成型的制品中，树脂含量控制在90%左右。　　2、喷雾压力当树脂粘度为0.2Pa•s，树脂罐压力为0.05～0.15MPa时，雾化压力为0.3～0.55MPa，方能保证组分混合均匀。　　3、喷枪夹角不同夹角喷出来的树脂混合交距不同，一般选用20°夹角，喷枪与模具的距离为350～400mm。改变距离，要高速喷枪夹角，保证各组分在靠近模具表面处交集混合，防止胶液飞失。二、喷射成型：　　①环境温度或树脂温度应控制在（25±5）℃，过高，易引起喷枪

http://www.qdscsz.com/Article/blxwpscxgy_1.html

[行业新闻]玻璃钢胶衣喷枪选择哪种好？[ 2016-07-15 11:40 ]

871壶式喷枪是最方便的

http://www.qdscsz.com/Article/blgjypqxzn_1.html

[行业新闻]玻璃钢胶衣树脂喷涂容易出现的缺陷及解决办法[ 2016-07-12 21:24 ]

缺陷原因解决办法产品胶衣胶衣在制品上有聚珠现象产品表面；蜡、油污没有处理干净240目的水砂纸沾温洗衣粉打磨（或溶剂清洗），水至产品上无聚珠。麻点环境粉尘过多喷枪距产品过远雾化不好喷涂太薄最大限度减少空气中粉尘，否则粉尘回落到产品表面形成麻点。喷枪距产品20公分左右最佳，调节喷枪，使其达到最好雾化程度，胶衣粘度是否合适。针孔制品表面有孔先薄涂，用原子灰天平针孔处二遍喷涂胶衣。圆形缩孔、鱼眼空压机产生油、水，产品被污染。搅拌过程中胶衣内进污物安装油水分离器，经常清理空压机或分离器的水、油，保证枪

http://www.qdscsz.com/Article/blgjyszptr_1.html

[行业新闻]青岛哪里有卖胶衣喷枪的？[ 2016-07-07 11:30 ]

青岛山川树脂有卖玻璃钢胶衣专用喷枪？

http://www.qdscsz.com/Article/qdnlymjypq_1.html

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