在模具上使用模具胶衣前，应准备喷射胶衣试验样板。样板上喷射胶衣的条件应和在实际模具上喷射胶衣的条件相同。检验后，喷射样板应和其他数据一样保留，作为此模具的历史记录。

模具胶衣的第一涂层是最重要的，因为这是决定最终部件表面质量的表面。如果在膜凝胶后，膜上有气孔，应该去除胶衣并且纠正出现的问题。一旦膜是干净的，没有气孔，凹坑或针孔，就可以制备第二涂层。一些模具制造商在制备第一和第二涂层时，使用不同的颜色。颜色的对比可显示在后处理、保养和维修操作期间有多少胶衣被打磨掉。 模具胶衣的颜色最好为深颜色（黑色，绿色或橘红色），便于发现缺陷。

追求高质量喷涂，应先将脱模蜡涂到干净的玻璃板上。板通常尺寸为12英寸*12英寸。然后，使用同样设备，将催化过的胶衣以同样技术涂到生产模具上。使用湿膜测量仪测量，确保胶衣湿膜厚度为18 ± 2 mils (450 ± 500微米) 。固化后，胶衣膜上应糊制铺层或盖上脱模带。应目测胶衣表面，看是否有缺陷。打磨表面和用对比颜料擦拭，可显示出表面缺陷和/或内部密集孔。

如果喷涂表面看起来还不错，可以使用同批材料设备和生产模具的技术。如果样板看起来不太好，则应该调整喷涂，直至得到表面无孔无缺陷的优质样板。此样板测试，适合大型或非常重要的喷涂，如游艇喷涂。

模具胶衣制备需喷涂两层光滑铺层，每层厚度为18±2密尔（450 微米）。每层涂层应该进行三次喷涂并且每次喷涂与前一次喷涂成垂直角度。第一层涂层需凝胶并适度固化以避免喷涂第二层涂层时出现龟裂现象。通常，在77ºF (25ºC)用1.8%的催化剂的条件下这个时间间隙是90分钟。第二层涂层可以用不同的颜色并且可用作在模具使用期间第一层涂层被打磨透的提示。

层压应该在第二层模具胶衣涂层固化60到90分钟或长达3小时后开始，具体时间取决于室温，空气流动，湿度，催化剂类型及浓度。如果胶衣固化太完全，它可能收缩并且从原模型上脱模。至少应该在喷涂的同一天用表面层覆盖胶衣以避免胶衣过早脱模。过长的延迟也能导致粉尘或脏物堆积，妨碍适当的层压粘合。

在低于77ºF (25ºC)下喷涂模具胶衣能导致欠固化，进而造成玻璃钢模具表面扭曲和/或失光。