玻璃钢模具铺层设计方案：

胶衣层  GC207

A：喷涂前检查原模表面处理是否平整，表面保证干净整洁。

B：保持喷涂车间干净，无大量粉尘。喷枪及管道内无水气。（需油水分离器，用之前放水）

C：喷涂前使用木棍将胶衣搅拌均匀，然后静止 3-5分钟，等待气泡排出再试用。

D：固化剂 925H按照1.5%比例加入，每次调配控制好用量，以免凝胶导致浪费

E:喷枪气压严格控制。喷枪口径为2.5

F：胶衣喷涂均匀，薄层多次喷涂（2-3遍完成）

1：第一遍喷厚度约 0.2mm,第二遍到第三遍厚度每遍约0.3mm

2：每遍喷涂时间间隔为 5分钟，需在上一遍完成后5分钟内喷涂下一遍。

G:胶衣的喷射遵循先难后易，先沟后平整面的原则，尽量避免局部过厚。

H：下雨天不要喷模具胶衣。

二：过渡层 680树脂：需在模具胶衣表干后操作，和模具胶衣同一天操作，防止分层！

A: 30g表面毡

1：使用 R680树脂。使用前需使用木棍将树脂搅拌均匀。然后静止  2-3分钟，等待气泡排出使用。

2：使用固化剂 925H按照 1 - 1.5%比例加入，搅拌均匀后，静止 1分钟，等待气泡排出。大型模具需分段施工。

3：使用毛刷及短细滚筒进行施工，毛刷使用为沾点式工作。尽量少的使用树脂来浸透表面毡。

4：沾点过程中保证严谨工作。不得漏涂。树脂涂制 3-5分钟后需检查是否玻纤反弹或鼓泡，有的话用毛刷带少量树脂点透。若为大模具需安排

B：300g短切毡：需在 30g表面毡完全固化后，方可进行此道工序，约为  30g表面毡工序完成后 5-6小时左右。

1：操作300g短切毡前，需检查之前的表面毡是否有气泡，若有需挑泡。整体100目砂纸简单打磨去除玻璃纤维倒刺。打磨完成后方可进行施工。

2：使用 R680树脂。使用前需要使用木棍将树脂搅拌均匀，然后静止 2-3分钟，等待气泡排出。

3：使用固化剂 925H按照1.5%比例加入，每次调配约1KG。搅拌均匀后，静止 1分钟等待气泡排出。

4：使用毛刷、细滚筒、铁滚筒（排泡辊）进行工作。工作过程中保证严谨。不可漏涂。保证无气泡。

三：增强层 RM2000：需在过渡层完全固化后进行工作

A：使用 RM2000树脂进行工作。因为RM2000是含有填料的树脂，所以在使用前需要使用电转机器搅拌1分钟直至树脂搅拌完全均匀。

B：使用固化剂 MEKP-9按照1.5%比例加入，大型模具需分段式工作，但注意不要分段在同一个横截面上，这样容易导致断层。

C：在铺第一层短切毡前需先刷上 RM2000树脂再铺短切毡。根据实际情况决定是连续施工4层短切毡还是5层。每层间保证用棍子辊压直至无气泡。

D:最后一层短切毡后需等固化后再继续进行后续的增强层制作。一般固化时间为2小时左右。

F：严格控制树脂含量，因为一次积层为 4张短切毡。这样前  2张短切毡可先多使用树脂，后2道短切毡使用时可少用些，尽量用辊将积压在下面的树脂挤压上来，这样可以比较好的浸透和控制含胶量。

最后一层 RM2000树脂固化后，由于模具比较大，建议等待 2-3天后再加筋，加筋处需要用泡沫或者软质材料，垫于钢筋和模具中间，以减少应力避免模具筋纹出现。