1.胶衣在阳光下暴晒或受热，受潮迅速变黄和不平坦：

在模具上留有苯乙烯或蜡，这些在生产过程中已转到了胶衣上面，遇到这种问题，首先要定期清洗模具，不用苯乙烯或用过的脏的回收的溶剂来清洗模具。

2.若胶衣固化不充分：

1.固化剂选用不当导致胶衣固化不充分。要先检查固化剂及其使用量。只能用可用于此环境的固化剂才行，并选用合适的固化剂用量。固化剂添加量维持在1.0%~1.2%，一定不能超过1.5%，固化剂添加量过多也是导致胶衣局部黄变的原因之一。

2.溶剂，湿气或油污的污染。这些污染将影响胶衣固化，找寻空气管路中的湿气或油污，在溶剂内的湿气或其他污染物阻碍了固化过程。

3.对胶衣的校准不恰当或不合理。客户在胶衣中不可加入原料。溶剂，苯乙烯，抑制剂，促进剂等的添加将反面影响胶衣的固化和它的黄变抵抗力。

4.在喷涂过程中温度偏低。温度低于15°不建议胶衣喷涂作业，可能导致胶衣长久无法固化。

5.原材料置于太久。置放太久，原料可能要减缓胶化和固化过程，所以必须校准

6.苯乙烯蒸汽会抑制胶衣固化。在苯乙烯可能聚集的区域提供足够的空气循环空间

7.提早离模。引起提早离模的大多数因素也将导致不寻常的胶衣黄变，如不均匀的胶衣厚度，不联系固化，不连续的薄膜胶化和固化等。

制止和消除任何提早离模的不良因素。

3.胶衣膜厚度不均匀。避免胶衣垂流和喷涂胶衣过厚。维持认可的0.5MM~0.6mm的湿厚度胶衣薄膜范围。

4.用碱性清洁剂清洗成品。不能使用任何强碱清洁剂如氨水或其它PH值大于9的清洁剂来清洗胶衣表面。使用这些清洁剂胶衣会黄变。

5.胶衣只向一个方向喷涂一次。应向多方面喷涂，建议采用十字交叉3次喷涂

6.雾化不充分。调整喷枪，胶衣必须被雾化成细小的颗粒.

胶衣局部黄变的故障排除：1.颜料糊分散不均且质量差，色浆的载体树脂质量差 2.胶衣的集体2树脂的耐候性，耐腐性差，苯乙烯寒量高。3.胶衣厚薄不均，胶衣固化不完全，就上增强层。4.胶衣太厚，凝胶时间长，树脂与颜料分离。

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