在大多数复合应用中，外观很重要。影响化妆品的主要因素之一是部分收缩。不饱和树脂固化时收缩高达8％，而玻璃纤维加固完全不收缩。当零件开始收缩时，玻璃纤维增强件将沿玻璃纤维长度方向的收缩降至最低。例如，如果取向是随机切割垫或可切割多端粗纱，则纤维位于XY平面内。当树脂收缩时，它会在Z轴上这样做，因为它被限制在XY平面内。随着树脂收缩，表面处的钢筋保持原位，但玻璃纤维束之间的非常小的树脂袋开始缩回到复合材料表面的平面之下。

　　人眼对这种波动非常敏感，称为透印或透视。有许多方法可以解决这个问题，但最有效的方法之一是缩小树脂袋的尺寸，使它们太小，以致眼睛看不到树脂束的清晰度。短切原丝毡（CSM），连续长丝毡（CFM），多头粗纱（MER）和玻璃纱可用于各种长丝直径（单根纤维的直径）和捆纤维（一组长丝）。用相同数量的玻璃增强材料铺设许多小束可以使树脂极小，这使得收缩不太明显。

　　为了解决透印问题，灯丝直径也可以改变，但是在MER，CSM和CFM中灵活性有限。使用较小的长丝直径会影响其他加工和机械特性，这就是为什么这些产品的长丝直径在12至16微米范围内。

　　改善表面外观的另一种方法是选择使用完全分散的9至11微米纤维的产品。换句话说，几乎没有-如果有的话-纤维束。这些产品通常被称为无纺布或面纱。有些具有非常好的垫子外观，可以与CSM混淆。其他人和组织一样好。这些产品仅作为轧制品提供。

　　翘曲

　　纤维取向-纤维铺设的方向-是许多玻璃纤维增强材料的一个特征，特别是织物。如果增强材料不是完全随机的，则树脂收缩与纤维取向相结合会产生翘曲问题。

　　通常，玻璃增强材料位于XY平面内，并且复合层压材料通常由多层增强材料组成。只要所有钢筋完全是随机的（如CSM或MER），在XY平面上的树脂收缩应该是均匀的，并且尺寸稳定性应该是可以预测的。然而，复合材料的美妙之处在于我们可以定向增强材料以实现各种性能以适应应用。问题是我们没有完全的灵活性，并且通常需要“平衡的”层压材料，以便纤维仅在其取向方向上稳定尺寸稳定性。