登录注册 收藏本站 在线留言 网站地图

欢迎光临青岛山川物资有限公司网站!

热门关键词:乙烯基树脂脱模剂玻璃纤维布抛光蜡

山川树脂中心
首页 » 山川复合材料资讯中心 » 玻璃钢制品 » 玻璃钢制品制作步骤

玻璃钢制品制作步骤

返回列表来源:山川复合材料 发布日期 2017-06-15 10:22 浏览:-


一、胶衣层喷涂


胶衣层制作质量的好坏,直接影响FRP制品的外在质量以及耐候性、耐水性和耐化学介质腐蚀性等,故胶衣层的涂刷要严格控制。
1、配置胶衣树脂时,要充分混合,特别是使用颜料糊时,若混合不均匀,会使制品表面出现斑点和条纹,不仅影响
玻璃钢制品外观还降低其物理性能;加入固化剂时要搅拌均匀,避免应固化不均而产生的表面褶皱、裂纹等瑕疵。
2、胶衣可以用毛刷或专用喷枪来喷涂,若胶衣粘度太高,可添加适量苯乙烯调节粘度以及填补操作过程中挥发损失的苯乙烯,但要根据工艺要求控制苯乙烯的加入量。
3、胶衣层的厚度控制在0.3~0.5mm之间,不宜过厚或过薄,通常以单位面积所用胶衣量来控制,即胶衣的用量为350~500g/m2。
4、胶衣要喷涂均匀,尽量避免胶衣局部积聚。
5、胶衣层固化程度要控制好,准确判定增强层的糊制时间。


 


二、玻璃钢层糊制
1、玻璃钢制品糊制时,先在胶衣层用毛刷均匀涂刷一层配置好的树脂,然后铺上一层裁切好的增强材料,随之用成型工具将其刷平、压紧、使之紧密结合,并注意排除气泡,使玻璃布充分浸渍,不得将两层或多层增强材料同时铺放,如此重复上述操作,直到达到设计厚度或工艺要求为止。
2、若产品几何尺寸比较复杂,某些地方增强材料铺放不平整,气泡不易排出,可用剪刀剪开豁口,并使之贴平,应当注意每层剪开的部位错开,以免造成强度损失。
3、织物纤维方向不同,其强度也不同,所用增强材料铺层方向以及铺层方式应该按照工艺要求进行。
4、厚壁产品糊制时,一般采用多次成型,避免应散热不良导致制品发焦、变色,甚至影响制品的物理性能。


三、固化及脱模
公司手糊车间生产的玻璃钢制品采用常温常压固化树脂系统,手糊成型操作环境一般要求:常温不低于15℃,湿度不大于75%,正常条件下,固化分为凝胶、固化及熟化三个阶段。
1、凝胶:树脂从加入固化剂到失去流动性所用时间,糊制操作必须在凝胶前完成。
2、固化:从糊制完成到产品脱模所经历的过程。
3、熟化(后固化):产品脱模后经过很长一段时间达到其最佳性能所经历的过程。
当产品固化至脱模强度时方可脱模,一般为15-25分钟,脱模是手糊玻璃钢制品工艺中关键工序,脱模的好坏直接影响产品质量和模具的有效利用,脱模时可以使用车间配置的脱模工具,但禁止用铁锤等敲打模具。脱模后将制品放于指定位置,以等待完成后续处理。


四、玻璃钢制品后期处理
手糊玻璃钢制品脱模后需要进行诸如切割、修整、加工、开孔、试装配、检验、包装等一系列处理工作。
1、切边:按照相关文件规定,将半成品切割至指定规则形状,切割打孔由专人负责,未指派人员请勿随意切割打孔。
2、加工:玻璃钢制品切割完成后的进一步加工,即磨边、去毛刺、切断、开孔等,使用专用工具对切割好的玻璃钢制品表面、边角进行修整,已达到客户要求(检验标准)。
3、检验:由检验员对修整好的产品进行质量检测,操作人员负责对不良品进行修补工作,修补完成(修补并打磨完成)后再送检,直至检验合格,对最终未能达到检验要求的产品作报废处理。
4、包装:对检验合格的产品进行清理、贴合格证、喷字样等工序,完成后按照指定工序进行包装,包装后产品要放于指定位置,等待出货。
注:玻璃钢制品材质较脆,需轻拿轻放,严禁对产品进行敲打、撞击等有可能使制品损坏的行为发生。

 

推荐阅读

【本文标签】:玻璃钢 玻璃纤维布 玻璃纤维

【责任编辑】:山川复合材料 版权所有:https://www.qdscsz.com/转载请注明出处

最新资讯

1胶衣和树脂那个透明度高?

2环氧树脂时间长了会变色?

3模具胶衣固化时间多久?

4用玻璃做模具面是否可以?

5模具胶衣太稠了,咋办?

6短切毡的作用是什么?

7玻璃纤维织物的不同编织方式

8什么是碳纤维材料?

9碳纤维砂轮片的性能优势

10预浸料如何储存?

全国服务热线400-993-7117

关于山川玻璃钢模具玻璃钢制品玻璃钢防腐应用视频联系山川网站地图