众所周知，复合材料的制品生产离不开模具，而模具的品质决定你后期产品的品质。所以模具品质在我们生产中显得尤为重要，这也是各生产企业所重视原因。现在玻璃钢的生产主要还是以玻璃钢模具为主，因为玻璃钢加工成型方便，周转成本低廉，比较适合小批量和中批量的一些产品（比如商用车配件，壳体，新能源车部件，洁具，台盆，船艇，轨道交通，风力叶片，工艺道具等等）。

　现在我们玻璃钢模具一般比较常见制作方法主要还是手糊为主。

　　一是采用传统手糊方法，模具胶衣后加多次分批积层，这种模具生产周期比较长，耗时比较久，有时收缩率很难控制，需要比较有经验的模具工，（比如配方的控制，树脂含量把控，模具均匀性把控等都会影响模具质量）劳动强度大，人力成本偏高，气味比较大，影响人体健康。

　　二是现在比较流行的制作方式，采用模具胶衣，加面层树脂后再用零收缩树脂一次快速成型，这种方式相比传统制作方式效率更高，尺寸稳定好，但相对传统制作方式比传统模具强度差一些。

　　以上两种成型方式都是我们现在比较常见的成型方式，但是这两种方式都很难控制树脂含量，模具厚度的均匀性也很难控制，往往带来后期的不良反应，比如容易缺边，转角处容易开裂，野蛮脱模很容易出现开裂和龟裂纹等现象。

　　各种客观因素造就了玻璃钢模具制作工艺的升级换代——采用密闭式生产模具，这种工艺制作的玻璃钢模具有诸多优势：强度高，厚度均匀，玻纤含胶量均匀。而且员工操作难度降低，环境改善无挥发物，生产效率快。