开模铺层是制作复合材料部件最简单的方法。部件由一块同模具表面接触的装饰面和一块暴露在空气中的非装饰面制成。尽管手糊树脂/开模铺层被认为是难度最小的复合材料成型方法，但在操作过程中，该工艺仍然对脱模剂的功效发挥造成了一定的困难。肯天公司在复合材料模具的操作使用领域有着丰富经验，能理解并有效解决这些难点。

制作部件通常用胶衣来做装饰面，而且只能使用树脂和织物来进行制作。成品部件的表面形状同装饰面一致。使用脱模剂不会对玻璃钢模具表面产生明显影响，也不会影响到工件的表面。因此，一定要在操作前使玻璃钢模具的表面状况达到工件要求。要做到这一点，必需对玻璃钢模具做适当的清洗和封孔处理。

三十多年来，肯天公司一直致力于帮助复合材料成型制造商生产高质量、高效率和低报废率的产品。我们熟悉复合材料部件成型过程中遇到的各种困难。最初，我们帮助客户处理先进复合材料，之后又提供处理FPR复合材料的支持。在1998年，为了进一步帮助客户应对复合材料领域的不断变化所带来的挑战，我们推出了Chemlease®品牌高性能脱模剂和相关产品。该品牌推出后，我们又开发了更多相关产品、技术和专业技能，扩大并强化了我们的脱模体系技术种类，在全世界范围内为复合材料成型行业提供更多的支持。

Chemlease® 品牌，品质性能获全球认可

在复合材料成型操作中，任何操作之前都必须要注意保护模具表面。玻璃钢模具是笔大投资，若有损坏，即需大修。这不但会导致生产停滞，还会产生额外的费用。更为严重的后果是模具报废，需要换新。不管哪种情况发生，都将产生巨大的成本，同时还会导致生产效率降低。我们的Chemlease® 脱模体系能做到有效保护模具。该模具体系由清洗剂、底涂、封孔剂和面层脱模剂组成：

· 清洗剂 - Chemlease® 清洗剂能有效清除模具表面杂物，包括用于清除树脂积垢和脱模剂积垢的磨料。

· 封孔剂 - Chemlease® 封孔剂会封闭模具表面所有微孔，从而保证脱模剂涂层发挥出最大功效。

· 面层脱模剂 - Chemlease® 半永久性面层脱模剂灵活性极强，在应用技术或脱模特性上都能最好地满足操作需求。

· 根据部件的表面来确定滑度

· 若要防止预脱模则为超低滑度

· 涂抹，擦除方法

· 涂抹即可方法

· 喷涂即可方法

我们的面层脱模剂允许玻璃钢模具使用所有模塑树脂和/或胶衣，并不会产生任何鱼眼。准备工作正确得当能确保面层脱模剂更换周期内的脱模次数达到最多，同时也保证模具表面的积垢量最少。