标准积层：
　　
　　一般耐化学腐蚀基层结构如下图：

　　
　　工艺步骤：
　　
　　一，耐腐蚀表面层
　　
　　由0.25-0.50mm厚的树脂和中碱玻璃纤维表面毡或者聚酯表面毡结合。
　　
　　二，过渡层
　　
　　3-5mm短切纤维加强，短切毡或者短切喷射纱。
　　
　　三，结构层
　　
　　根据产品的尺寸及应用、工艺要求不同，增强层必须满足防腐蚀层的拉伸和弯曲强度要求。
　　
　　使用短切毡，玻璃纤维布和粗砂时，注意以下事项：
　　
　　1.无论选用哪种纤维，搭接宽度不应小于25mm。
　　
　　2.建议玻璃纤维布和短切毡交替铺层
　　
　　四，外表涂装层
　　
　　根据具体的产品或者防腐要求，做好外表层的处理。注意胶衣（是否有抗紫外线要求）或基层（内衬）及或凝土基层等各种不同要求的区别。
　　
　　表面特征
　　
　　最终产品表面不的有任何瑕疵，如未浸透的纤维、气泡、针孔或者其他杂质。
　　
　　后固化
　　
　　充分固化后是为了最大限度发挥耐腐蚀性能。
　　
　　建议：80℃下，1小时。
　　
　　蜡液处理
　　
　　制作最后一层时，为了防止空气中氧气的阻聚，引起表面发粘，建议在树脂中混入适量的蜡液。
　　
　　使用建议：在最后一层，每100份树脂加3份5%的蜡液。
　　
　　促进剂和固化剂
　　
　　以下情况会导致树脂不能正常固化：
　　
　　1.施工温度过低，聚酯受温度影响较大。
　　
　　2.促进剂或者固化剂（单独添加）分散不均匀。
　　
　　3.促进剂或者固化剂用量太低过着太高。
　　
　　如果不注意这几点，会导致不充分固化。
　　
　　充分固化的树脂才能最大限度的发挥耐腐蚀性能，因此要精确计量固化剂和促进剂，建议添加量请参考产品的技术参数。